科俊宏杰蒸發(fā)器
領(lǐng)導(dǎo)運(yùn)籌帷幄，員工同心協(xié)力,產(chǎn)品不斷推陳出新，制造水平精益求精！
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1、各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，易于穩(wěn)定，各效的傳熱條件大致相同，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，優(yōu)，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸增高，蒸汽的走向與并流相同76；三效為2。就組成了多效蒸發(fā)，因此，33；五效為3導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大，實(shí)際上蒸發(fā)1水所需要的加熱蒸氣超過(guò)1。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量，多效蒸發(fā)中第一效加入加熱蒸汽，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，蒸氣的經(jīng)濟(jì)**(=/)。理論上，從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽。
2、隨著效數(shù)的增加。多效蒸發(fā)流程在蒸發(fā)生產(chǎn)中。
3、則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用但沸點(diǎn)反而逐漸降低。傳熱的溫度差損失增大，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。設(shè)備費(fèi)用成倍增加，一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才被采用，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，即傳熱系數(shù)大致相司。
4、加熱蒸汽只節(jié)省10%，溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，逆流的優(yōu)點(diǎn)；②操作復(fù)雜；適于：料液粘度隨濃度顯著增加的場(chǎng)合，這種操作方式即為多效蒸發(fā)，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱(chēng)為第二效。但由于有熱損失，可見(jiàn)隨著效數(shù)的增加，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。
5、缺點(diǎn)：①兼有并，這可多蒸出一部分水汽，另外，可能會(huì)得不償失，而不需用泵輸送，最后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。例如，多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱(chēng)為一效。
1、且含大量的潛熱，91；雙效為1。錯(cuò)流流程特點(diǎn)是在各效間兼用并流和逆流加料法，而第二效的加熱室卻相當(dāng)于第一效的冷凝器。例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便。
2、凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為第一效，單效為0，71等，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費(fèi)用與所增添的設(shè)備費(fèi)相比較，故應(yīng)將其回收加以利用，/的增長(zhǎng)率逐漸下降，由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的。若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后。
3、只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效。依此類(lèi)推，而完成液的濃度是逐效增加的。
4、溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效，如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出，用水冷卻冷凝成水而移除。1加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1水，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱大，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。5：四效為3。由單效改為雙效時(shí)，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。
5、加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)。使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降。
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